Гратон СК
Общество с ограниченной ответственностью "Гратон-СК", Москва
Работает с 1999 года
Электронная почта: plant@graton.su
Контактные телефоны: (499) 132 6009
(499) 135 4184
главная страница / испытания и исследования покрытий / апробация ПКХП / исследования ПКХП

ИССЛЕДОВАНИЯ
ПИРОЛИТИЧЕСКОГО КАРБИДОХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ
Технология нанесения пиролитического карбидохромового покрытия (ПКХП)

Образцы изготавливались в лаборатории ООО "Отон" на промышленной установке "Хром-1М" (рис.1а); принципиальная схема представлена на рис.1б)

Рис.1
Установка состоит из следующих частей:
(1) датчики контрольно-измерительной системы; (2) емкость для металлоорганического соединения (МОС); (3) дозатор; (4,13) – системы термостатирования сжатым воздухом, управления движением и вакуумная, соответственно; (5) термостатированный паропровод; (6) электропечь; (7) камера металлизация; (8) изделие; (9) кассета; (10) – шлюзовой механизм; (11) загрузочная камера; (12,14) механизмы перемещения изделия и перегрузочный; (15) конденсатор; (16) азотная ловушка; (17) пульт управления

Таблица 1. Служебные характеристики установки

параметрустановки покрытия поверхности труб"Хром–1М"
внешнийвнутренний
внутренний диаметр камеры, мм50100206
высота (длина) камеры металлизации, мм1501500240
макс. габариты покрываемого изделия, мм
[диаметр][длина][высота]
[30][1500][-][50][2500][-][-][180][200]
производительность установки, деталей в смену10-1510-1520-100
скорость перемещения изделия или нагревателя, мм/мин600-900200-900-
остаточное давление в системе, Па1,33-13,31,33-13,31,33-13,3
установочная мощность, кВт33,53
макс. габариты установки, мм
[длина][ширина][высота]
[3000][2000][1000][4000][2000][1500][2000][1000][1500]

1. Технологические режимы нанесения пиролитического карбидохромового покрытия

В качестве МОС использовалась промышленная хроморганическая жидкость "Бархос"» (смесь бисареновых производных хрома, в основном бисэтил- и этилбензолдиэтилбензол хрома). Удельный расход при толщине покрытия 10мкм – 400г/м2.
В процессе осаждения металлосодержащее вещество переводится в парообразное состояние (t=200-260°С) и контактирует с подложкой, нагретой до температуры (400-450°С), необходимой для его разложения с выделением металла или его соединений. Образующиеся при этом газообразные продукты удаляются из зоны реакции и конденсируются в азотной ловушке. Процесс проводят в вакууме (133-666Па) или атмосфере инертного газа.

2. Определение толщины, равнотолщинности и пористости покрытий

Для определения толщины, равнотолщинности и пористости были изготовлены шлифы. Фотографирование шлифов проводилось на микроскопах Neophot-21, МБС-9.

2.1. Исследование образца с покрытием из карбида хрома.


Рис.2. Внешний вид покрытия из карбида хрома (x25)

Рис. 3. Внешний вид покрытия из карбида хрома (x50)

Замеры пористости, толщины и равнотолщинности покрытия производились по рис.4 (а-ж);


(a)

(б)

(в)

(г)

(д)

(е)

(ж)
Рис.4 (а-ж) Микроструктура слоя из карбида хрома (x1600)

Из рисунков видно, что пористость покрытия отсутствует. Значения толщины покрытия представлены в таблице 2. Равнотолщинность покрытия представлена гистограммой (рис.3). Из зависимости видно, что колебание толщины покрытия составляет около 10%.

Таблица 2
Толщина слоя покрытия из карбида хрома, мкм (основа - сплав ВТ-20)

количество измеренийфото №4афото №4бфото №4вфото №4гфото №4дфото №4ефото №4ж
119,014,914,313,613,612,515,8
214,614,010,812,312,812,114,0
315,014,413,113,411,611,513,6
414,114,312,515,512,612,313,5
514,412,912,914,112,412,112,5
615,614,514,012,613,915,118,8
714,314,812,412,413,511,413,0
среднее15,214,212,813,413,012,414,4

Рис.5
Колебания толщины слоя покрытия (сплав ВТ-20)

3. Определение переходной зоны от покрытия к основе

Для определения переходной зоны были проведены замеры микротвердости покрытия, области граничащей с покрытием и центра образца (рис.6).

Рис.6. Микроструктура подложки (сплав ВТ-20), (x1600)

Результаты замеров микротвердости представлены в таблице 3:

ВТ-20 микротвердость, HV кгс/мм2
покрытие1594-1685
переходная зона87-98
основа76-100

Как видно из рис.4 и 6 изменение структуры под нанесенным покрытием не наблюдается, что также подтверждается замерами микротвердости

 

в начало
на главную

 

карта сайта
главная страница
напыление поверхностных слоев
триботехнические качества
историческая справка
образцы ПКХП
коррозионная стойкость ПКХП
технология ПКХП
химическая стойкость ПКХП
вакуумная техника
фотогалерея
оптимальный комплекс
напыление автомобильных зеркал
термовакуумная установка
основные направления
покрытия на имплантанты
нирвана и сансара
испытания и исследования покрытий
апробация ПКХП
  исследования ПКХП
заключение о ПКХП
исследование изностойкости
покрытия на лопатках 1
покрытия на лопатках 2
покрытия на лопатках 3
алюминидные покрытия
ТУ на ВСДП11
покрытия детонационные
средства контроля
коррозионно стойкие покрытия
испытания на коррозийную стойкость
ионно-плазменное напыление
технологические основы
мембранные технологии
цирконий для биосовместимых покрытий
технология биоинертных имплантантов
результаты исследований 1
результаты исследований 2
коррозионная стойкость
метод летучих ингибиторов коррозии
методы коррозионных испытаний
керамика
композиционная керамика
архитектурное стекло
селективное стекло
наномандула
технология построения песочных мандул
Киотский протокол
Киотский протокол 1
Киотский протокол, статьи 1-10
полемика
Киотский протокол, статьи 11-28
Венская конвенция
Монреальский протокол
мнения
глобальные проекты
космическая энергостанция
модель биосферы
залатать озоновые дыры

 

© 2005-2008 Гратон-СК