Гратон СК
Общество с ограниченной ответственностью "Гратон-СК", Москва
Работает с 1999 года
Электронная почта: plant@graton.su
Контактные телефоны: (499) 132 6009
(499) 135 4184
главная страница / печь для сушки стекла
 

ВНЕДРЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНОГО, МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО СТЕКЛА

ООО «Гратон-СК» разработало более совершенную Печь для сушки нанесенного покрытия на стекло.

Печь для сушки нанесенного покрытия на стекло представляет собой высокоэффективную туннельную сушильную печь с числовым программным управлением, обеспечивающую сушку химического вещества, нанесенного на листовое стекло. Она оснащена модульной системой, позволяющей снизить расход электроэнергии.
В секции охлаждения туннельной печи установлены центробежные радиальные вентиляторы, которые через систему диффузоров нагнетают воздух на листовое стекло. Тем самым лист стекла охлаждается после процесса сушки, позволяя осуществлять манипуляции с материалом вручную или автоматически, как только лист выйдет из печи.
Туннельная печь имеет модульную конструкцию и состоит из модульных сушильных и охладительных камер, длина каждой из которых составляет 2 000 мм, и системы роликовых конвейеров.

Каждая сушильная камера состоит из:

  • двух подмодулей, разделенных перегородкой с изоляцией;
  • ряда инфракрасных ламп, установленных на профильных держателях с боковым доступом для быстрой замены и чистки ламп;
  • системой вытяжки для отвода паров во время фазы сушки;
  • системы замкнутой конвекции, обеспечивающей обдув горячим воздухом стекла, находящегося в камере нагрева;
  • изолированных боковых панелей, которые открываются для простоты внутреннего осмотра машины и облегчения чистки и обслуживания;
  • датчика измерения температуры внутри камеры.

Каждая охладительная камера состоит из:

  • центробежного радиального вентилятора;
  • системы диффузоров для распределения нагнетаемого воздуха на листовое стекло;

Конвейерная система состоит из:

  • рольганга со стальными роликами в оболочке из кевларовой ленты, стойкой к высоким температурам.
  • мотор-редуктора, приводящего в действие роликовый привод.

Параметры печи для сушки нанесенного покрытия на стекло:

  1. Рабочая ширина - 1 800 мм;
  2. Скорость конвейера - 0,5-6 м/мин;
  3. Минимальный размер стекла - 140 х 140 мм;
  4. Максимальный размер стекла - 1800 х 3000 х (4÷12) мм;
  5. Максимальная температура - 240 °С;
  6. Производительность для стекла 4 мм - 1-2 м/мин;
  7. Мощность ИК излучателей - 96 кВт;
  8. Мощность вытяжного устройства общая - 1,5 кВт;
  9. Производительность вентиляторов охлаждения - 10 000 м3/час;
  10. Наличие конвекционного обдува - Да.

Туннельная печь для сушки покрытий, нанесённых на поверхность стекла, может использоваться для нанесения различных декоративных, энергосберегающих, армирующих, повышающих адгезию и т.д. слоёв на архитектурное стекло.
Печь для инфракрасной сушки покрытий на листовом архитектурном стекле содержит корпус с внутренней сушильной камерой в которой установленыинфракрасные излучатели, система конвекционного обдува и приводные ролики транспортного конвейера. На сушильной камере установлены конвекционные вентиляторы и система вытяжки. Установка дополнительна снабжена тиристорными регуляторами мощности для регулировки мощности ИК излучателей, частотными преобразователями для управления скоростью роликового конвейера и вентилятора вытяжки. Система конвекции работает по принципу перемешивания горячего воздуха внутри камеры. Воздух поступает в термостойкий вентилятор из камеры, далее, через систему труб из нержавеющей стали выдувается в зону прохождения стекла, через отверстия, расположенные в шахматном порядке, что позволяет равномерно распределить воздушные потоки, тем самым, не перегревая нанесенное покрытие архитектурного стекла исключая брак. Камера нагрева изолирована с помощью коробов из оцинкованной стали с утеплителем, заложенным в них, тем самым, повышается энергоэффективность и расширяются технологические возможности оборудования с помощью создания микроклимата, соответствующего технологическому процессу сушки.

На Фиг. 1 представлен общий вид предполагаемой печи для инфракрасной сушки стекла в разрезе;
на Фиг. 2 – общий вид установки, вид справа.
Фиг. 1
Фиг. 2

Печь для инфракрасной сушки стекла содержит камеру нагрева (1), транспортировочные приводные валы (2), инфракрасные излучатели (3), систему конвекции (4). На сушильной камере установлены конвекционные вентиляторы (5) и система вытяжки (6) с вентилятором вытяжки (11). Печь для сушки стекла установлена на регулировочные опоры (7). Панели (8) камеры нагрева (1) выполнены из оцинкованной стали и заложенного внутрь утеплителя для отражения инфракрасного излучения.

Печь работает следующим образом. Оператор помещает заготовку с нанесенным покрытием на транспортировочный конвейер или иное транспортное устройство, находящаяся перед печью сушки стекла и с панели оператора (9) запускает печь для сушки стекла. Приводные валы (2), покрытые лентой из термостойкого кевлара приводятся в действия с помощью мотор-редуктора, перемещают заготовку внутрь камеры нагрева (1). В автоматическом режиме происходит сушка нанесенного на листовое архитектурное стекло покрытия. Для однородного нагрева поверхности источниками инфракрасного излучения (3), приводные валы (2) перемещают заготовку по направлению выхода из печи. Для поддержания выбранного режима сушки мощность источников инфракрасного излучения (3) регулируется тиристорными регуляторами напряжения, установленными в шкафу управления (10). Конвекционные вентиляторы (5) через систему конвекции (4) нагнетают горячий воздух в зону прохождения заготовки для равномерного прогрева. В зависимости от технологического процесса происходит регулировка скорости движения стекла, мощности ик-излучателей, мощности конвекционных вентиляторов и мощности вентилятора вытяжки. После окончания технологического процесса сушки стекло выходит из камеры нагрева с помощью приводных валов (2).

Техническая и технологическая новизна туннельной печи для сушки покрытий, нанесённых на поверхность стекла, подтверждается Заявкой на полезную модель № 2019126020 «Печь для сушки нанесённого покрытия на стекло» с приоритетом от 19.08.2019 г.

в начало
на главную

 

карта сайта
главная страница
напыление поверхностных слоев
триботехнические качества
историческая справка
образцы ПКХП
коррозионная стойкость ПКХП
технология ПКХП
химическая стойкость ПКХП
вакуумная техника
фотогалерея
оптимальный комплекс
напыление автомобильных зеркал
термовакуумная установка
основные направления
покрытия на имплантанты
нирвана и сансара
испытания и исследования покрытий
апробация ПКХП
исследования ПКХП
заключение о ПКХП
исследование изностойкости
покрытия на лопатках 1
покрытия на лопатках 2
покрытия на лопатках 3
алюминидные покрытия
ТУ на ВСДП11
покрытия детонационные
средства контроля
коррозионно стойкие покрытия
испытания на коррозийную стойкость
ионно-плазменное напыление
технологические основы
мембранные технологии
цирконий для биосовместимых покрытий
технология биоинертных имплантантов
результаты исследований 1
результаты исследований 2
коррозионная стойкость
метод летучих ингибиторов коррозии
методы коррозионных испытаний
керамика
композиционная керамика
  печь для сушки стекла
TACAS-БЛА
архитектурное стекло
селективное стекло
наномандула
технология построения песочных мандул
Киотский протокол
Киотский протокол 1
Киотский протокол, статьи 1-10
полемика
Киотский протокол, статьи 11-28
Венская конвенция
Монреальский протокол
мнения
глобальные проекты
космическая энергостанция
модель биосферы
залатать озоновые дыры

 

© 2005-2019 Гратон-СК