Гратон СК
Общество с ограниченной ответственностью "Гратон-СК", Москва
Работает с 1999 года
Электронная почта: plant@graton.su
Контактные телефоны: (499) 132 6009
(499) 135 4184
главная страница / триботехнические качества
 

ПИРОЛИТИЧЕСКОЕ КАРБИДХРОМОВОЕ ПОКРЫТИЕ
ООО "Гратон-СК" совместно с ООО "Отон" предлагает:
изготовление изделий с пиролитическим карбидхромовым покрытием (ПКХП) на контрактной основе;
разработка, изготовление, монтаж установок ПКХ покрытия.

Нанесение ПКХ-покрытия на детали производится в вакууме при температуре 450-500°С. Используемая технология может быть поставлена заказчику под ключ. Технология ПКХ покрытия разработана в советское время, при этом размеры камеры, соответственно размеры покрываемых изделий могут быть выбраны в весьма широком диапазоне. Примеры изделий с ПКХП - от шаровых кранов до кромок режущего инструмента, от валов печатных машин до автомобильных запчастей.

ПКХ покрытия (толщина 5-50 мкм, однослойное покрытие - 5 мкм) являются реальной альтернативой гальваническому покрытию, предназначены для:

  • формирования поверхностных слоев с высокой адгезионной прочностью на деталях и изделиях из различных конструкционных металлических и неметаллических материалов, выдерживающих температуру осаждения до 500°С;
  • нанесения стойких покрытий на внутреннюю и наружную поверхность изделий сложной геометрической формы с наличием тупиковых отверстий, пазов и каналов, длинномерных валов;
  • увеличения срока службы наиболее подверженных износу деталей конструкций (см. также раздел испытания и исследования).
Особо следует отметить высокую коррозионную стойкость ПКХП.

Способ нанесения покрытия - химическое осаждение из паровой фазы термическим разложением металлоорганических соединений (МОС) хрома (хромо-органической жидкости "БАРХОС"). В процессе осаждения металлосодержащее вещество переводится в парообразное состояние (T=200-260°С) и контактирует с подложкой, нагретой до температуры 400-450°С, необходимой для его разложения с выделением металла или его соединений. Образующиеся при этом газообразные продукты удаляются из зоны реакции и конденсируются в азотной ловушке. Это относительно простой технологический процесс дает полностью заменяющее гальванику хромовое покрытие без экологических проблем гальванического процесса. Процесс нанесения ПКХ покрытия внедрен в промышленную практику.

Технические параметры ПКХ-покрытия:
Микротвердость HV - до 2500 кгс/ммк (по Виккерсу) в зависимости от условий осаждения;
Термостойкость - до 1000°C, расплавленная латунь;
Толщины покрытий - до 50 мкм;
Разнотолщинность - не более 5-7%;
Износостойкость, отсутствие износа в паре трибосопряжений "ПКХ-покрытие полиуретан с кварцевым песком", покрытие отлично стоит в условиях совместного воздействия нескольких нагрузок (например, коррозии и износа);
Адгезия к основе достигается или близка прочности основного материала за счет диффузионно-оксидной связи покрытия с поверхностью подложки;
Гидрофобность, отсутствие смачивания ко всем известным жидкостям, в том числе расплавам;
Пластичность, деформация до 10% не нарушает сплошности;
Прочность на сжатие до 0,5 гПа;
Пористость, отсутствие сквозной пористости, при толщинах начиная с 5 мкм (на 10-м классе шероховатости поверхности);
Химическая стойкость превышает коррозионную стойкость традиционных хромовых и твердых кластерных хромовых гальванических покрытий, например,
к 36%-ной соляной кислоте - до 100°С,
к среде сухого хлора, хлороводорода - до 550°С,
к среде серной кислоты- до 240°С,
к среде расплавов щелочей - до 350°С, при этом полностью отсутствует "контактная коррозия", характерная для пар "сталь - нержавеющая сталь", "сталь-медь" (латунь, бронза), "сталь-никель" и т.п.;
Внешний вид: цвет от светло-серебристого до желто-золотистого или зеркально-блестящее покрытие в зависимости от исходной чистовой механической обработки покрываемой поверхности изделия.

См. также сведения о химической стойкости покрытия.

Потенциальные области применения:

  • деталей насосов: защитных уплотнительных втулок, валов, улиток, рабочих колес (в том числе имеющих глубокие внутренние полости);
  • деталей запорно-регулирующей арматуры: шаровых кранов из нержавеющих или углеродистых сталей, вентилей (как стальных, так и чугунных); шаровых кранов из нержавеющих или углеродистых сталей; сильфонных и пружинных заслонок;
  • деталей реакторов и аппаратов: защитных гильз термопар, пар трения торцевых уплотнений, "свертышей" (заглушек) для ремонта эмалированных аппаратов, лопастей мешалок;
    фитинговых изделий: сгонов, переходников, крестовин, уголков из чугуна и сталей, причем покрываются все внутренние резьбовые участки, которые другими способами защитить практически невозможно;
  • крепежных изделий: винтов, болтов, гаек, шпилек из углеродистой стали с целью их переработки в нержавеющие повышенной износостойкости;
  • пресс-форм для литья: резинотехнических изделий (более высокая твердость по сравнению с гальваническим хромом и полное отсутствие налипания резины увеличивает срок службы пресс-форм в десятки раз, при этом ПКХ-покрытие осаждается в пазах и каналах, где нанесение гальванического покрытия практически невозможно);
    пресс-форм для литья: алюминиевых и латунных сплавов (разгарная стойкость увеличивается в 2-3 раза);
  • авиационных деталей: для уменьшения износа трибосопряжений (при замене износостойкого покрытия типа "Релит" на ПКХ отпадает необходимость в доводке поверхности, а срок службы изделий увеличивается более чем в три раза)
Структура ПКХ покрытия:

Рис.1.
Микроструктура покрытия из пиролитического хрома, х500 (Cr,Cr23C6; Hm= 520-570 кг/мм2; содержание углерода - 0,1-0,2 масс.%)
Рис.2.
Микроструктура покрытия из металлического хрома, х500 (Cr, Hm=160-180кг/мм2; содержание углерода - 0,05-0,08 масс.%)
Рис.3.
Микроструктура пиролитического хром-карбидного покрытия, х500 (Cr3C2, Cr7C3, Hm= 1200-1600кг/мм2; содержание углерода - 9-10 масс.%)
Рис.4.
Микроструктура хром-карбидного покрытия с подслоем из пиролитического хрома, х500:
1- Cr3C2,Cr7C3 (Hm= 1200-1600кг/мм2);
2- Cr, Cr23C6; Hm= 500-600 кг/мм2;
3- подложка
Рис.5. Микроструктура композиционного хром-карбидного покрытия с подслоем из металлического хрома, х500:
1- Cr7C3 (Hm= 1200-1600кг/мм2);
2- Cr3C2 (Hm= 1700-2000кг/мм2);
3- Cr (Hm= 180-200кг/мм2);
4-подложка

 

 

в начало
на главную

 

карта сайта
главная страница
напыление поверхностных слоев
  триботехнические качества
историческая справка
образцы ПКХП
коррозионная стойкость ПКХП
технология ПКХП
химическая стойкость ПКХП
вакуумная техника
фотогалерея
оптимальный комплекс
напыление автомобильных зеркал
термовакуумная установка
основные направления
покрытия на имплантанты
нирвана и сансара
испытания и исследования покрытий
апробация ПКХП
исследования ПКХП
заключение о ПКХП
исследование изностойкости
покрытия на лопатках 1
покрытия на лопатках 2
покрытия на лопатках 3
алюминидные покрытия
ТУ на ВСДП11
покрытия детонационные
средства контроля
коррозионно стойкие покрытия
испытания на коррозийную стойкость
ионно-плазменное напыление
технологические основы
мембранные технологии
цирконий для биосовместимых покрытий
технология биоинертных имплантантов
результаты исследований 1
результаты исследований 2
коррозионная стойкость
метод летучих ингибиторов коррозии
методы коррозионных испытаний
керамика
композиционная керамика
архитектурное стекло
селективное стекло
наномандула
технология построения песочных мандул
Киотский протокол
Киотский протокол 1
Киотский протокол, статьи 1-10
полемика
Киотский протокол, статьи 11-28
Венская конвенция
Монреальский протокол
мнения
глобальные проекты
космическая энергостанция
модель биосферы
залатать озоновые дыры

 

© 2005-2008 Гратон-СК