Гратон СК
Общество с ограниченной ответственностью "Гратон-СК", Москва
Работает с 1999 года
Электронная почта: plant@graton.su
Контактные телефоны: (499) 132 6009
(499) 135 4184
главная страница / вакуумная техника / напыление автомобильных зеркал
 

НАПЫЛЕНИЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ЗЕРКАЛ
КОМПЛЕКС ВАКУУМНОГО НАПЫЛЕНИЯ

1. Назначение, отличительные особенности комплекса вакуумного ионно-плазменного напыления зеркальных покрытий

Основное назначение комплекса - напыление зеркальных, противоослепляющих, обогревающих покрытий на плоское, сферическое и асферическое стекло размером 250x170мм2, предназначенное для изготовления современных автомобильных зеркал заднего вида.

Комплекс должен использоваться в составе крупно- и среднесерийных производств автомобильных зеркал заднего вида.

Основные отличительные особенности комплекса вакуумного ионно-плазменного напыления:

  • за счёт модульного принципа построения архитектуры комплекса вакуумного напыления предусмотрена возможность решения различных технологических задач,
  • предусмотрена возможность индивидуально подобрать оптимальную номенклатуру комплектующих комплекса вакуумного напыления для решения конкретных технологических задач Заказчика,
  • мобильность, компактность, комплекса вакуумного напыления,
  • простота монтажа оборудования,
  • малые затраты по подготовке производственных площадей под размещение оборудования,
  • оборудование имеет минимальные габаритные размеры, потребление электроэнергии и воды для решения данных технологических задач,
  • малое количество рабочего и обслуживающего персонала средней квалификации,
  • полный автоматизированный контроль параметров процесса нанесения и качества покрытий с постоянным ведением протокола,
  • хорошая отработанность всех комплектующих изделий и узлов комплекса вакуумного напыления,
  • широкий спектр и высокая оперативность по смене технологий формирования различных типов покрытий на стекло. Технические характеристики комплекса вакуумного напыления позволяют наносить все виды современных антибликовых покрытий, в том числе перспективные многослойные интерференционные покрытия,
  • возможность развития комплекса вакуумного напыления покрытий как по технологическим возможностям, так и по увеличению производительности.
Технологии, заложенные при проектировании и изготовления комплекса вакуумного напыления зеркальных покрытий отработаны на экспериментально-промышленном производстве ООО "Гратон-СК"

2. Общий состав комплекса

Комплекс вакуумного напыления ионно-плазменных зеркальных покрытий включает в себя:

2.1 По оборудованию:

  • участок мойки и сушки стекла перед напылением,
  • установку вакуумного ионно-плазменного магнетронного напыления зеркальных покрытий,
  • оборудование контроля качества стекла с покрытием,
  • системы водоохлаждения для установки вакуумного напыления и водоподготовки для мойки стекла,
  • вспомогательное оборудование для транспортировки и хранения стекла и т.п.
  • ЗИП (запасное оборудование, комплектующие, расходные материалы).
2.2 По технологическому обеспечению:
  • технологическая инструкция (полный технологический регламент) производства стекла с покрытиями на комплексе вакуумного напыления,
  • технологические условия производства стекла с покрытиями (ТУ),
  • комплект технологических описаний и инструкций на оборудовании комплекса (ТО и ИЭ),
  • технологии (Технологические карты) напыления типовых покрытий,
  • типовые должностные инструкции рабочего и обслуживающего комплекса.
3. Основные технические характеристики

3.1 Основные виды напыляемых покрытий:

  • зеркальные покрытия, соответствующие ГОСТ (с коэффициентом отражения – 40-50% в областях спектра l=0,5мкм; или 0,55мкм), или соответствующие требованиям Заказчика,
  • многослойные (3–7 слойные) интерференционные покрытия,
  • декоративные покрытия различной степени прозрачности и широкой цветовой гаммы оттенков,
  • тонкоплёночные покрытия, подогревающие зеркальные элементы,
  • антикоррозионные защитные покрытия.
3.2 Состав напыляемых типовых покрытий:
  • металлы – алюминий, титан, цирконий, серебро, ниобий, нихром, хром, никель, нержавеющая сталь,
  • оксиды – оксид титана (TiOx), оксид циркония (ZrOx), оксид олова, алюминия (Al2O3), оксид индия/олова ("ITO" - покрытия),
  • нитриды – нитрид титана (TiNx), нитрид циркония(ZrNx),
  • оксикарбиды – оксикарбид титана (TiCxOy), оксикарбид циркония (ZrCxOy).
3.3 Габариты напыляемого стекла:
  • высота – 250мм,
  • ширина – 170мм,
  • толщина – 2-3мм.
3.4 Производительность:
  • загрузка камеры установки вакуумного напыления штатной комплектации – 72 стекла размером 250x170мм2,
  • средняя продолжительность производственного цикла установки вакуумного напыления штатной комплектации (в зависимости от типа покрытия) – до 1 час 30 мин.
3.5 Исходное стекло для напыления:
  • плоское бесцветное флоат-стекло марки МО, М1, М2,
  • плоское закалённое стекло,
  • плоское ламинированное стекло,
  • сферические и асферические заготовки зеркальных элементов с радиусом 150-2000мм.
3.6 Время непрерывной работы комплекса:
  • 60-120 часов с последующим регламентом (в зависимости от типа покрытия),
  • продолжительность регламентных работ и смены мишеней магнетронов – 8 часов.
3.7 Энергопотребление
  • установленная электрическая мощность комплекса - 40 КВт,
  • среднее потребление электроэнергии - 32 КВт.
3.8 Потребление воды питьевого класса для технологических нужд комплекса (подпитка систем водоохлаждения установки и участка мойки стекла) – не более 100 л/сутки.

3.9 Общая производственная площадь, необходимая для размещения комплекса вакуумного напыления – не более 150м2. Высота производственного помещения – не более 6м.

3.10 Необходимый рабочий и обслуживающий персонал:

  • работа комплекса в одну смену – 1 чел. инженерно-технический персонала; 2 чел. рабочих,
  • работа комплекса в две смены – 2 чел. ИТР; 4 чел. рабочих,
  • работа комплекса в штатном режиме (100 часов в неделю) – 3 чел. ИТР; рабочих – 6 чел.
4. Описание комплекса, принцип работы.

Исходное стекло размером 250x170мм2 для напыления завозится в цех и разгружается на стеллажи для исходного стекла.
Стекло моется в моечной машине и сушится.
Чистое стекло загружается в установку вакуумного напыления.
Производится цикл напыления необходимого типа покрытия.
Напыленное стекло проходит контроль по оптическим характеристикам и складируется на стеллажи готовой продукции.

4.2 Установка напыления зеркальных покрытий

- вакуумная, ионно-плазменного магнетронного напыления. Общий вид установки представлен на рисунке.
Конструктивно установка состоит из следующих систем:

  • вакуумной камеры напыления с системой откачки,
  • технологических устройств с системами питания и управления, предназначенных для формирования зеркальных покрытий на деталях,
  • технологической оснастки, предназначенной для закрепления и вращения деталей в процессе напыления покрытий,
  • автоматизированной системы контроля вакуума и дозированной подачи реакционных газов в процессе формирования покрытий.
Вакуумная камера имеет внутренний диаметр 950мм и внутреннюю высоту 1800мм. Предусмотрена возможность загрузки/выгрузки деталей как вручную через боковую дверь в вакуумной камере на 3-х местных кассетах, так и механизированно через верхний люк камеры всей технологической оснастки с деталями.
Вакуумная откачная система построена по принципу дублирования. Она состоит из двух агрегатов вакуумных ротационных АВД-150/25 (состоит из двухроторного насоса и форвакуумного насоса) и двух высоковакуумных паромасляных насосов НД-500 с затворами и вакуумными клапанами, выпускаемых серийно ОАО "Вакууммаш".
Установка, в комплектации напыления зеркальных, антибликовых покрытий штатно комплектуется следующими взаимозаменяемыми технологическими устройствами:
  • тремя линейными магнетронами с длиной катода 1700 мм с блоками питания и управления для формирования ионно-плазменных зеркальных покрытий,
  • одним протяжённым ионно-лучевым источником с замкнутым дрейфом электронов с линейным размером порядка 1700 мм с блоком питания и управления.
Дополнительно возможна установка ещё 4-х взаимозаменяемых технологических устройств (ионных источников очистки-активации поверхности и линейных магнетронов).
Система управления построена на базе промышленных контроллеров. Каждая подсистема (вакуумная откачка, система формирования покрытия, и т.д.) управляется собственным контроллером. Общее управление, координация осуществляется с промышленного компьютера. Визуализация процесса управления и контроля производиться на мониторе.
Управление установкой может осуществляться в ручном режиме (для проведения наладки установки и отработки новых технологических режимов) и полуавтоматическом (штатный режим работы установки). Полуавтоматический штатный режим работы установки предполагает автоматическое управление общими системами установки (вакуумная откачка, вращение деталей) и управление технологическим процессом напыления под непосредственным контролем оператора.
Система управления позволяет производить регистрацию и архивирование данных работы всех основных систем установки, сбоев и неисправностей.
Система независимого водоохлаждения установки и водоподготовки для мойки стекла состоит из:
  • замкнутой системы водоохлаждения высоковакуумных насосов на базе чиллерной установки,
  • системы охлаждения магнетронов и ионных источников на базе малогабаритной градирни типа "Ромашка",
  • деминелизатора воды на основе эффекта обратного осмоса.
Охлаждение технологических устройств вакуумного напыления требует существенного расхода воды (около 10 м3/час). С целью уменьшения прямого расхода воды используются эффективные малогабаритные градирни типа "Ромашка". Потери воды в градирнях за счёт капельного уноса на охлаждение автоматически компенсируются из деминилизатора, который служит также и для смены воды в процессе мойки стекла. Общий расход на долив воды в градирни и мойку стекла составляет не более 100 литров в сутки.

 

 
в начало
на главную

 

карта сайта
главная страница
напыление поверхностных слоев
триботехнические качества
историческая справка
образцы ПКХП
коррозионная стойкость ПКХП
технология ПКХП
химическая стойкость ПКХП
вакуумная техника
фотогалерея
оптимальный комплекс
  напыление автомобильных зеркал
термовакуумная установка
основные направления
покрытия на имплантанты
нирвана и сансара
испытания и исследования покрытий
апробация ПКХП
исследования ПКХП
заключение о ПКХП
исследование изностойкости
покрытия на лопатках 1
покрытия на лопатках 2
покрытия на лопатках 3
алюминидные покрытия
ТУ на ВСДП11
покрытия детонационные
средства контроля
коррозионно стойкие покрытия
испытания на коррозийную стойкость
ионно-плазменное напыление
технологические основы
мембранные технологии
цирконий для биосовместимых покрытий
технология биоинертных имплантантов
результаты исследований 1
результаты исследований 2
коррозионная стойкость
метод летучих ингибиторов коррозии
методы коррозионных испытаний
керамика
композиционная керамика
архитектурное стекло
селективное стекло
наномандула
технология построения песочных мандул
Киотский протокол
Киотский протокол 1
Киотский протокол, статьи 1-10
полемика
Киотский протокол, статьи 11-28
Венская конвенция
Монреальский протокол
мнения
глобальные проекты
космическая энергостанция
модель биосферы
залатать озоновые дыры

 

© 2005-2008 Гратон-СК