Гратон СК
Общество с ограниченной ответственностью "Гратон-СК", Москва
Работает с 1999 года
Электронная почта: plant@graton.su
Контактные телефоны: (499) 132 6009
(499) 135 4184
главная страница / вакуумная техника / покрытия на имплантанты
 

НАПЫЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ИМПЛАНТАНТЫ
Описание установки вакуумного ионно-плазменного напыления биосовместимых покрытий на имплантаты

1. Назначение, отличительные особенности комплекса вакуумного ионно-плазменного напыления биоинертных покрытий

Основное назначение комплекса – напыление специальных (в том числе нанокомпозитных) покрытий на изделия-имплантаты (спицы для остеосинтеза, пластины и винты к ним) с целью придания им комплекса требуемых (физико-химических, механических, биологических) свойств.
Комплекс должен использоваться в составе крупно- и среднесерийных производств изделий медицинского назначения.

2. Основные отличительные особенности комплекса вакуумного ионно-плазменного напыления:

  • Мобильность, компактность, комплекса вакуумного напыления;
  • Простота монтажа оборудования;
  • Малые затраты по подготовке производственных площадей под размещение оборудования;
  • Оборудование имеет минимальные габаритные размеры, потребление электроэнергии и воды для решения данных технологических задач;
  • Малое количество рабочего и обслуживающего персонала средней квалификации;
  • Конструкция оборудования имеет удобный доступ к отдельным узлам и агрегатам для обслуживания и ремонта;
  • Полный автоматизированный контроль параметров процесса нанесения и качества покрытий с постоянным ведением протокола;
  • Хорошая отработанность всех комплектующих изделий и узлов комплекса вакуумного напыления;
  • Широкий спектр и высокая оперативность по смене различных типов покрытий, формируемых на поверхностях имплантатов;
  • Предусмотрена возможность индивидуально подобрать оптимальную номенклатуру комплектующих комплекса вакуумного напыления для решения конкретных технологических задач Заказчика;
  • Возможность развития комплекса вакуумного напыления покрытий как по технологическим возможностям, так и по увеличению производительности.
Отработка технологий, заложенных при проектировании и изготовления комплекса напыления вакуумных ионно-плазменных покрытий, была начата в 2000г. в ходе совместной работы ИМЕТ им.Байкова, "ЦИТО" им.Приорова, ММА им.Сеченова, МАИ (ГТУ) по проекту ГНТП "Новые материалы и химические продукты". Дальнейшее развитие технологий вакуумного ионно-плазменного напыления биосовместимых покрытий на имплантаты осуществлялось на экспериментально-промышленном производстве ООО "Гратон-СК".

3. Общий состав комплекса вакуумного напыления

Комплекс вакуумного напыления ионно-плазменных биосовместимых покрытий включает в себя:

3.1 По оборудованию:

  • Участок мойки и сушки имплантатов перед напылением;
  • Установку вакуумного ионно-плазменного магнетронного напыления биосовместимых покрытий.
3.2 По технологическому обеспечению:
  • Технологическая инструкция (полный технологический регламент) напыления биосовместимых покрытий на комплексе вакуумного напыления;
  • Комплект технологических описаний и инструкций на оборудовании комплекса (ТО и ИЭ);
  • Технологии (Технологические карты) напыления типовых покрытий;
  • Типовые должностные инструкции рабочего и обслуживающего комплекса.
4. Основные технические характеристики установки вакуумного напыления биоинертных покрытий

4.1 Состав напыляемых типовых покрытий:

  • Металлы – титан (Ti); цирконий (Zr); серебро (Ag); ниобий (Nb); тантал (Ta); гафний (Hf); сплавы на основе кобальта, молибдена, хрома; нержавеющая сталь;
  • Нитриды – нитрид титана (TiNx), нитрид циркония(ZrNx), нитрид ниобия (NbxNy), нитрид тантала (ТаNx), нитрид гафния (HfNx);
  • Оксикарбиды – оксикарбид титана (TiCxOy), оксикарбид циркония (ZrCxOy), оксикарбид ниобия (NbCxOy), оксикарбид тантала (ТаCxOy), оксикарбид гафния (HfCxOy);
  • Оксиды – оксид титана (TiOx), оксид циркония (ZrOx) оксид ниобия (NbxOy), оксид тантала (ТаxOy), оксид гафния (HfOx).
4.2 Установка вакуумного напыления состоит из:
  • Вакуумной камеры рабочим объёмом D500x600мм3, несущего каркаса, гидропривода подъёма камеры;
  • Откачной вакуумной системы, состоящей из форвакуумного двухступенчатого пластинчато-роторного насоса НВР-5 или (НВР-16), и высоковакуумного паромаслянного насоса;
  • Технологических устройств:
    • Магнетрона с длиной катода 500мм с блоком питания и управления для формирования ионно-плазменных многофункциональных покрытий на наружных поверхностях деталей-имплантатов;
    • Протяжённого ускорителя ионов с замкнутым дрейфом электронов (с длиной рабочей зоны 500мм), укомплектованного блоком питания и управления для ионной очистки и активации наружной поверхности имплантатов перед началом процесса формирования биоинертных ионно-плазменных многофункциональных покрытий.
  • Установка оснащена планетарным механизмом (6...12 позиционным) для закрепления и вращения изделий в ходе процессов ионной очистки и формирования ионно-плазменных многофункциональных покрытий на их наружных поверхностях;
  • Установка укомплектована автоматизированной системой контроля вакуума и дозированной подачи реакционных газов в процессе ионной очистки и формирования ионно-плазменных биосовместимых покрытий.
4.3 Условия эксплуатации:

Установка предназначена для работы при температуре от +15 до +30°С, относительной влажности 65+15%.
Питание установки осуществляется от трёхфазной, четырёхпроводной сети с нулевым проводом переменного тока напряжением 380В±10%, частотой 50Гц. Максимальный потребляемый установкой ток по фазам не более 50А.

4.4 Установка обеспечивает работу при подаче в неё:

  • Холодной воды с температурой от +5 до +20°С под давлением 4-5кгс/см2 с расходом 0,6м3/час. Свободный слив охлаждающей воды - диаметром не менее 20мм;
  • Аргона/ксенона газообразного марки "особо чистый" под давлением 1-1,5кг/см2;
  • Реактивного газа (азота/кислорода и т.д.) газообразного марки "особо чистый" под давлением 1-1,5кг/см2.
4.5 Основные технические характеристики установки:
  • Количество рабочих циклов за 8-и часовую смену - не менее 4;
  • Время подготовки установки к работе с учётом разогрева паромасляного насоса - не более 60мин.
  • Стартовое давление в рабочей камере – 3-5x10–5мм рт.ст.;
  • Допустимое давление в рабочей камере при работе магнетронов – 4-5x10–3мм рт.ст.;
  • Предельное остаточное давление в рабочей камере – 1-2x10–5мм рт.ст.;
  • Количество подаваемых газов – 2 шт;
  • Расход подаваемых в рабочую камеру газов по одному каналу – от 0 до 3,6 л/час;
  • Габаритные размеры установки ширинаxглубинаxвысота - 1300x850x2700мм3;
  • Масса (с блоками питания и управления технологических устройств) – до 500кг

 

 
в начало
на главную

 

карта сайта
главная страница
напыление поверхностных слоев
триботехнические качества
историческая справка
образцы ПКХП
коррозионная стойкость ПКХП
технология ПКХП
химическая стойкость ПКХП
вакуумная техника
фотогалерея
оптимальный комплекс
напыление автомобильных зеркал
термовакуумная установка
основные направления
  покрытия на имплантанты
нирвана и сансара
испытания и исследования покрытий
апробация ПКХП
исследования ПКХП
заключение о ПКХП
исследование изностойкости
покрытия на лопатках 1
покрытия на лопатках 2
покрытия на лопатках 3
алюминидные покрытия
ТУ на ВСДП11
покрытия детонационные
средства контроля
коррозионно стойкие покрытия
испытания на коррозийную стойкость
ионно-плазменное напыление
технологические основы
мембранные технологии
цирконий для биосовместимых покрытий
технология биоинертных имплантантов
результаты исследований 1
результаты исследований 2
коррозионная стойкость
метод летучих ингибиторов коррозии
методы коррозионных испытаний
керамика
композиционная керамика
архитектурное стекло
селективное стекло
наномандула
технология построения песочных мандул
Киотский протокол
Киотский протокол 1
Киотский протокол, статьи 1-10
полемика
Киотский протокол, статьи 11-28
Венская конвенция
Монреальский протокол
мнения
глобальные проекты
космическая энергостанция
модель биосферы
залатать озоновые дыры

 
© 2005-2008 Гратон-CK